UTILISATIONS ET APPLICATIONS
Fabriques de briques
Placement des travaux exposés
Placement des blocs
Support de sol (couche de support adhésive cimentaire)
Et toutes sortes de travaux de maçonnerie en général, réalisés à l'intérieur ou à l'extérieur protégés
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PRÉPARATION
Le mortier type M-7.5 conditionné en sachets est préparé dans une bétonnière. Ajouter 3,2 litres d'eau pour chaque sac de mortier (0,125 litre/kg). Selon l'application, cela peut aller jusqu'à 3,5 litres (0,14 litre/kg de mortier)
Le support doit être propre et humide. Ne pas appliquer sur de la peinture, du plâtre ou des surfaces solubles.
Étaler la pâte sur le support ou la pièce à l'aide d'une truelle ou d'une truelle selon l'application
Pour les travaux en usine une consistance molle entre 170 et 180 mm de ruissellement est recommandée
Pour l'enduit ou l'enduit, il est recommandé de lui donner une consistance fluide > 190 mm.
Le temps d'utilisation du mortier dans des conditions optimales est de 90 minutes, selon la météo.
Il est recommandé de ne pas les utiliser lorsqu'il est prévu que les températures du processus de prise puissent dépasser 40 °C ou que la température puisse descendre en dessous de 4 °C.
STOCKAGE
Pièces couvertes et sèches, éviter les zones environnementales humides.
Le matériel correctement stocké peut être utilisé jusqu'à un an à compter de la date de fabrication.
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SÉCURITÉ
Ce produit contient du ciment.
Éviter le contact avec les yeux et la peau, ainsi que l'inhalation de poussière.
Portez des gants et des lunettes de protection.
Garder hors de la portée des enfants.
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RÉSISTANCES
La résistance à la compression suivant les indications de la norme d'essai UNE EN 1015-11 à 28 jours est de 7,5 N/mm2
Remarque: L'eau recommandée pour un ruissellement de 175 mm selon UNE EN 1.015-3, est de 0,125 litre par Kg de mortier
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FONCTIONNALITÉS
Ciment : Type I / 42,5 R
Sables : Sable 0/2 mm, calcaire de concassage
Sable 0/1 mm, calcaire de concassage
Additifs : Inorganiques.
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QUALITÉ
Le mortier de type M-7.5 est fabriqué selon la norme UNE EN 998-2: 2016 (mortiers pour maçonnerie), en respectant tous les paramètres indiqués dans l'annexe Z1 de ladite norme.
Les normes d'essai utilisées pour contrôler les mortiers fabriqués sont les suivantes :
UNE EN 1015 -1 "Composition granulométrique"
UNE EN 1015 -2 "Collecte d'échantillons de mortier"
UNE EN 1015 -3 "Valeur de ruissellement par table vibrante"
UNE EN 1015-11 "Valeur de résistance à la compression des mortiers"
Les données fournies sont basées sur des tests effectués dans notre laboratoire de contrôle et contrastés avec des laboratoires accrédités par la Generalitat de Catalunya.
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